三星電機于14日表示開發(fā)了世界上最小的電感器。此次開發(fā)的電感器為超微型產(chǎn)品，尺寸為 0804(長 0.8mm, 寬 0.4mm)，與過去移動設(shè)備中使用的產(chǎn)品中尺寸最小的 1210(長 1.2mm, 寬 1.0mm)相比， 面積大幅縮小，厚度也不過 0.65mm。三星電機計劃將為全球移動設(shè)備公司提供該產(chǎn)品。
        電感器作為將電池中的電力穩(wěn)定傳遞給半導(dǎo)體所需的核心零件，是智能手機、可穿戴設(shè)備、電動汽車中必不可少的零件。最近 IT設(shè)備漸趨輕薄微型化，5G通訊、多功能照相機等多功能?高性能產(chǎn)品中安裝的零件數(shù)量增加，內(nèi)部零件安裝控件減少，這時就需要超微型產(chǎn)品。另外，隨著零件的性能越來越好，所使用的的電量增加，因此需要能夠耐受高電流的電感器。
        電感器的性能一般由它的原材料磁性體(有磁性的物體)和可在內(nèi)部纏繞的線圈(銅絲)決定。也就是說為了提高電感器的性能，就需要該函磁性體的特性或使其在特定空間內(nèi)能夠纏繞更多線圈。
        三星電機通過由 MLCC積累的材料技術(shù)及對半導(dǎo)體同基板生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，使其與過去產(chǎn)品相比，尺寸減少了約 50%，電損也得到改善。另外，與通常電感器通過單一單位加工不同，三星電機做成基板單位，提升了生產(chǎn)率，產(chǎn)品厚度也更薄了。
        三星電機自主開發(fā)了使用納米級超微粉的原材料，使用半導(dǎo)體生產(chǎn)中使用的感光工藝(用光刻錄電路的生產(chǎn)方法)，成功實現(xiàn)線圈間的細微間隔。
        三星電機中央研究所副社長 Hur Kang Heon 表示“隨著電子產(chǎn)品性能提高，功能越來越多，就需要縮小起內(nèi)部零件的尺寸，改善其性能和容量。為此就需要差異化的技術(shù)。三星電機作為唯一一家擁有材料技術(shù)和超微技術(shù)的公司，正在通過技術(shù)間的融復(fù)合，進一步提升產(chǎn)品競爭力”。   
        三星電機自 1996年起開發(fā)、生產(chǎn)電感器，在微型方面，被認為具備業(yè)界最高水平的技術(shù)能力。 三星電機計劃將通過原材料開發(fā)和超微技術(shù)等超領(lǐng)先技術(shù)，擴大產(chǎn)品系列陣容及市場占有率。
預(yù)計隨著電子設(shè)備的高性能?多功能化及5G通信的活躍以及可穿戴設(shè)備市場的發(fā)展，超微型電感器的需求將快速增加，今后電子設(shè)備內(nèi)的安裝量每年將增加 20% 以上。